Les progrès de la technologie moderne dans toutes les industries, en particulier dans l’industrie textile, ont rendu le contrôle des matériaux de plus en plus essentiel. De la réception des matières premières jusqu’au produit final, assurer la qualité à chaque étape du processus est essentiel.
Propriétés spécifiques du contrôle qualité
1. Propriétés géométriques
Poids
Le grammage ou poids du tissu est un paramètre essentiel, car il détermine la quantité de matière utilisée pour sa fabrication. Il est exprimé en grammes par mètre carré et peut également être transformé en poids par mètre linéaire.
Le grammage ou le poids du tissu est un paramètre clé, car il détermine la quantité de matière utilisée pour sa fabrication. Il est exprimé en grammes par mètre linéaire et peut également être converti en poids par mètre linéaire.
Le test pour déterminer le grammage est simple : à l’aide d’une balance et d’un cutter circulaire, on obtient un carré de 10 x 10 cm, qui est pesé et le résultat est multiplié par 100 pour obtenir le poids par mètre carré. Cette procédure est conforme à la norme UNE 12127.
Densité des tissus
La densité des tissus est mesurée en fils et en points par centimètre. Elle est déterminée par observation directe et comptage avec un compteur de fils, instrument qui agrandit la vision et délimite la longueur mesurée.
Ligaments
Le tissage définit l’entrelacement des fils de chaîne et de trame dans les tissus ajourés. Son exécution correcte est vérifiée par observation directe avec un compteur de threads. Les normes applicables sont UNE 40017 et UNE 40161.
Stabilité dimensionnelle
Pour les tissus et vêtements nécessitant une stabilité dimensionnelle après lavage, les tests sont effectués dans une machine à laver standard ou sur un équipement spécifique tel que le Wascator.
50 cm sont marqués dans le sens de la chaîne et de la trame, lavés à 40°C en utilisant un programme standard, et après séchage la longueur est à nouveau mesurée. La variation, exprimée en pourcentage, indique la stabilité du tissu (maximum autorisé : 3%).
Se marcan 50 cm en sentido urdimbre y trama, se lavan a 40°C con un programa estándar, y tras el secado se mide nuevamente la longitud. La variación, expresada en porcentaje, indica la estabilidad del tejido (máximo permitido: 3%).
Déformation et distorsion des tissus
La norme UNE 40.079 décrit les méthodes d’évaluation des déformations entre la chaîne et la trame, qui doivent former un angle droit. Les défauts suivants peuvent survenir :
Courbure de la chaîne ou de la trame : les fils ne sont pas alignés droit.
Double arc : l’arc du cadre change de direction dans différentes zones.
Biais : la chaîne et la trame ne forment pas un angle droit.
La mesure est réalisée à l’aide d’une règle et d’une équerre sur un échantillon conditionné pendant 24 heures sous atmosphère contrôlée.
Dans ces cas, sur l'échantillon ou la pièce préalablement conditionnée
pendant au moins 24 heures dans l'atmosphère normale d'essai,
détermine au moyen d'une règle et d'une équerre graduées en centimètres et
millimètres, l'amplitude maximale de la déformation.
La figure 1 montre la procédure opératoire pour mesurer la courbure de chaîne, comme la plus grande distance perpendiculaire entre la droite joignant deux points séparés de 250 mm du bord du tissu.
FIGURE.1 Évaluation de la courbure de la chaîne FIGURE.2 Mesure de la courbure de la chaîne.
De même, pour mesurer la plus grande distance perpendiculaire entre la droite qui joint les deux extrémités d'une rangée arquée et le point le plus éloigné de cette dernière, la règle graduée (figure 2) est placée en travers du tissu, de telle sorte qu'un de ses bords coupe les lisières avec la rangée déterminée. Le carré est glissé et la déviation maximale de la passe précitée est vérifiée par rapport à la règle.
FIGURE.3 Mesure de la double arche. FIGURE.4. Mesure du biais maximal entre chaîne et trame.
L'arc double est mesuré comme le côté le plus court du rectangle capable de
pour contenir le Z passé, de telle sorte que l'autre côté du rectangle
être parallèle à la ligne joignant les deux points où le col coupe
les bords. Figure .3
Le biais est mesuré comme la distance entre l'extrémité d'une rangée et le point du même bord, coupé par une ligne provenant de l'autre extrémité de la rangée et perpendiculaire à la chaîne (Figure 4) et exprimé en pourcentage de la largeur du tissu.
2. Propriétés mécaniques
Résistance à la traction
Ce test mesure la force nécessaire pour casser un tissu, déterminant ainsi son utilisation appropriée. Son allongement sous tension est également évalué.
On utilise un dynamomètre qui applique une force jusqu’à ce que le tissu se brise. Le test peut être effectué sur le tissu lui-même, sur les coutures ou sur la résistance à la déchirure.
Résistance aux rides
L’analyse des plis évalue la capacité d’un tissu à retrouver sa forme après avoir été soumis à une pression et à une flexion. Ce test suit la norme UNE-EN 22313:1993.
Résistance à l’accrochage
Elle est réalisée selon la norme ASTM 3939, notamment dans les tissus tricotés. Le tissu est placé sur un cylindre qui tourne au contact d’une bille à pointes. Après un certain nombre de cycles, il est comparé visuellement à une échelle standard, attribuant un score de 1 à 5 (5 étant la résistance la plus élevée).
3. Propriétés rémanentes
Résistance des tissus
- Résistance à la lumière : résistance des couleurs à la lumière solaire (Norme UNE-EN-ISO 105 B02).
Solidité au lavage : mesure la résistance des couleurs au lavage (Norme UNE-EN-ISO 105 C06).
Résistance au frottement : évalue la résistance de la couleur au frottement (Norme UNE-EN-ISO X12).
Solidité au repassage : mesure la stabilité des couleurs à haute température (Norme UNE-EN ISO 105-X11).
Résistance à l’eau, à la transpiration, au blanchiment et au nettoyage à sec : elles sont évaluées selon des normes spécifiques telles que UNE-EN-ISO 105 E01 et UNE-EN-ISO 105 E04.Les tests de solidité sont effectués dans une boîte à lumière, où les échantillons sont comparés à des normes de couleur sous un éclairage contrôlé (D65).
Résistance à l’abrasion
Elle est mesurée selon la norme UNE-EN ISO-12.947, déterminant le nombre de cycles nécessaires pour casser les fils du tissu ou calculer la perte de masse. Le testeur d’abrasif Martindale est utilisé.
Résistance au boulochage
Le boulochage est la formation de petites boules à la surface du tissu en raison du frottement. Il est évalué avec le testeur d’abrasif Martindale selon la norme UNE-EN-ISO 12945-2.
La résistance est évaluée sur une échelle de 1 à 5 (5 étant l’absence de boulochage).
4. Imperméabilité et respirabilité
Imperméabilité à l’air et à l’eau
- Perméabilité à l’air : mesurée avec le perméamètre selon la norme UNE-EN 9237.
Résistance à l’eau : évalue la quantité d’eau à laquelle le tissu résiste avant l’apparition de la troisième goutte (Norme UNE-EN 20811).
Hydrofugation
Elle est mesurée avec le Spray-test selon la norme UNE-EN 24920, en comparant le tissu avec une norme.
Respirabilité
La résistance au passage de la vapeur d’eau est analysée à l’aide du test UNE EN 31092 (ISO 11092), évaluant le confort thermique du tissu.
5. Propriétés supplémentaires
Isolation thermique
Des tests spécifiques sont effectués pour prédire le comportement thermique du tissu dans différentes conditions environnementales.
Efficacité des revêtements oléofuges et hydrofuges
- Hydrofugation : Méthode 3M Test II. La valeur d’imperméabilité du tissu est le liquide de test avec le numéro le plus élevé, qui ne mouille pas le tissu pendant une période de 10 secondes (les liquides de test utilisés sont de l’eau et de l’alcool mélangés dans des proportions différentes). L’obtention d’un nombre élevé indique une plus grande répulsion, évaluée avec la méthode 3M Test II, en utilisant des mélanges d’eau et d’alcool.Oléophobie : Norme : AATCC 118:1984 La valeur d’oléophobie AATCC d’un tissu est le liquide de test portant le numéro le plus élevé qui ne mouille pas le tissu dans les 30 secondes (les liquides de test utilisés sont des hydrocarbures de poids moléculaires différents).
Stadification antibactérienne
Le test est conforme à la norme ISO 20743:2007 et détermine la capacité du tissu à inhiber la croissance des micro-organismes.
Résistance des stratifiés et flexion
À l’aide de la dynamométrie, la cohésion d’un tissu laminé est analysée, déterminant la force d’adhésion entre les couches.
résistance aux UV
La norme UV 801-1998 évalue la protection du tissu contre les rayons ultraviolets, en tenant compte de sa dégradation à l’usage.
Résistance au feu
Les tests évaluent l’inflammation, la propagation des flammes, l’émission de chaleur, la production de fumée et la libération de gouttelettes.
Vieillissement en chambres climatiques
Le comportement du tissu est analysé sous des cycles de température et d’humidité pour évaluer la stabilité dimensionnelle, les changements de couleur et la luminosité.
Évaluation tactile
Le système d’évaluation Kawabata (KES) permet de quantifier la sensation du tissu en fonction de variables telles que la tension, le cisaillement, la flexion, la compression et la surface.
