Les fils
Finitions et caractéristiques
Les fils sont essentiels dans l’industrie textile et peuvent recevoir différents traitements selon leur usage. Ces procédés améliorent leur résistance, leur apparence et leur fonctionnalité, leur permettant de s’adapter à diverses applications dans la confection et d'autres usages textiles.
Voici quelques-unes des finitions les plus courantes appliquées aux fils :
- Retorsion : Cela consiste à unir plusieurs fils en un seul par torsion. Ce procédé augmente leur résistance et leur durabilité, les rendant plus adaptés aux tissus nécessitant plus de fermeté.
- Grillage : Le fil est soumis à un traitement thermique pour éliminer le duvet en surface. Ce procédé est particulièrement utile pour les fils de coton et constitue souvent une étape préalable à la mercerisation.
- Mercerisation : Procédé chimique dans lequel le fil est exposé à une solution de soude caustique. Le fil acquiert ainsi une brillance caractéristique, une meilleure capacité d’absorption d’eau et devient plus résistant.
- Teinture : Le fil est coloré par différents procédés de teinture, obtenant une grande variété de tons et de finitions selon les besoins du produit final.
Le saviez-vous… ?
La torsion est un facteur clé des propriétés du fil. Elle se mesure par le nombre de tours par mètre, et son niveau influence les caractéristiques du matériau. Un fil avec une forte torsion tend à être plus rugueux, compact et résistant, tandis qu’un fil avec moins de torsion est plus doux et volumineux.
Ces traitements permettent aux fils d’être utilisés dans diverses applications, des textiles du quotidien aux tissus techniques spécialisés, assurant qualité et durabilité à chaque produit.
Les tissus
Nous pouvons classer les tissus comme suit :
Tissus tissés
Ces tissus sont obtenus en entrelaçant deux groupes de fils :
- Chaîne : Fils disposés dans le sens longitudinal.
- Trame : Fils croisés horizontalement.
La manière dont ces fils s’entrelacent est appelée armure, et elle détermine l’aspect, la texture et la résistance du tissu.
Types de ligaments fondamentaux :
Taffetas (ou uni)
C’est le plus simple, avec une structure 1-1, ce qui signifie que chaque fil de trame passe alternativement au-dessus et en dessous de chaque fil de chaîne. Ce tissu est réversible, car il a le même aspect des deux côtés.
Serge
Sa structure la plus courante est 2-1 ou 3-1, ce qui signifie que deux ou trois fils de trame passent sur la chaîne avant d’alterner. Elle se caractérise par ses lignes diagonales en surface.
Satin
Pour être considéré comme un tissu satiné, il doit répondre à deux conditions :
- 1
Le nombre de fils de chaîne et de trame ne peut pas être égal.
- 2
Le nombre de fils de chaîne et de trame peut être n’importe quel nombre sauf 1.
Voici quelques exemples de structures satinées :
L’un des tissages dérivés les plus utilisés est le sergé Batavia, une variante du sergé avec un motif de tissage plus complexe.
Tissus tricotés
Ils sont fabriqués à partir de fils entrelacés formant un motif maillé, ce qui leur confère une grande élasticité et une grande souplesse. Ils sont largement utilisés dans la confection de vêtements grâce à leur capacité à épouser les formes du corps.
Tissus non tissés
Ils sont fabriqués en assemblant des fibres disposées en couches ou en nappes, sans nécessiter d’entrelacement de fils. Ils sont utilisés dans des produits tels que les feutres, les filtres industriels et les textiles médicaux.
En conclusion, la structure du tissu influence directement ses propriétés et ses utilisations. Des tissus tissés aux configurations variées aux tricots et non-tissés, chacun a des applications spécifiques dans l’industrie textile.
Processus d’ennoblissement :
Pour améliorer l’esthétique, la durabilité et la fonctionnalité d’un tissu, celui-ci doit subir une série de traitements spécifiques. Ces procédés varient selon les fibres qui le composent et se divisent en plusieurs étapes, allant de la préparation à la finition finale.
Opérations de préparation
Avant d’appliquer des teintures, des impressions ou des finitions, il est essentiel d’éliminer les impuretés naturelles et ajoutées des fibres. Ces impuretés peuvent être classées en deux catégories :
- Impuretés naturelles : Elles sont inhérentes à la fibre, comme les cires de la laine ou les gommes des fibres végétales.
- Imuretés ajoutées : Elles sont ajoutées lors du filage, comme les huiles ou les adhésifs.
Selon le type de fibre, différentes techniques de nettoyage et de conditionnement sont appliquées :
- Le chantage : il consiste à retirer les fibres superficielles du tissu en le tenant à proximité d’une flamme, ce qui évite la formation de peluches.
- Le désencollage : il élimine les substances ajoutées lors de la fabrication du fil ou du tissu.
- Le dégraissage : il élimine les impuretés insolubles dans l’eau à l’aide d’agents chimiques.
- Le mercerisage : il s’agit d’un procédé appliqué au coton pour augmenter son lustre, sa capacité d’absorption et sa résistance, facilitant ainsi sa teinture.
- Le lavage des fibres animales : pour la laine et la soie, les graisses et les cires doivent être éliminées à l’aide de détergents spécifiques avant le traitement.
Pour obtenir des couleurs claires ou blanches sur les tissus en fibres naturelles, on procède à un blanchiment, optique ou naturel. Le blanchiment optique rehausse la couleur blanche sous l’effet des ultraviolets, contrairement au blanchiment naturel.
Teinture textile
La teinture est un procédé clé dans l’industrie textile. Elle permet de colorer les fibres, les fils, les tissus ou les vêtements finis. Deux méthodes principales sont utilisées :
- Épuisement : le textile est immergé dans une solution de teinture jusqu’à absorption complète.
- Imperméabilisation : le colorant est appliqué sur le tissu, puis passé dans des cylindres pour éliminer l’excédent avant le lavage final.
Plusieurs facteurs influencent la réussite de la teinture, tels que le pH, la température, le temps d’exposition et la vitesse du procédé. Parmi les défauts courants, on peut citer les irrégularités, les taches ou les taches plus claires sur le tissu.
Impression textile
Si des motifs ou des dessins doivent être appliqués sur des zones spécifiques du tissu plutôt que de le teindre entièrement, on a recours à l’impression. Le procédé comprend plusieurs étapes :
Préparation du tissu (blanchiment, mercerisage, dégraissage, etc.)
- Préparation de la pâte colorante
- Application de la couleur sur le tissu, à la machine ou manuellement
- Fixation de la couleur par la chaleur, la vapeur ou d’autres méthodes
Lavage et traitements finaux
Pour une impression précise, il est essentiel que la pâte ait la viscosité appropriée ; sinon, le motif risque de s’estomper ou de déteindre sur le tissu.
Les principales méthodes d’impression sont :
Impression directe : la pâte colorante est appliquée directement sur le tissu.
Impression par gravure : des colorants corrosifs sont utilisés pour créer des motifs sur des fonds sombres.
Impression en réserve : une pâte protectrice est appliquée sur certaines zones du tissu avant la teinture, les empêchant d’absorber la couleur.
Impression par sublimation (transfert) : le motif est d’abord imprimé sur du papier, puis transféré à chaud sur le tissu. Impression numérique : Des imprimantes de haute précision permettent d’appliquer le motif directement sur le tissu.
Ces techniques permettent d’obtenir des effets tels que le flocage, les finitions gonflantes, le laminage ou encore l’application de paillettes.
Finitions et dimensions
Una vez que el tejido ha sido lavado, blanqueado, teñido o estampado, se le pueden aplicar tratamientos finales para mejorar su apariencia y rendimiento.
Finitions et dimensions
Ces traitements impliquent l’utilisation de chaleur, de pression ou de tension pour modifier les caractéristiques du tissu. Voici quelques exemples :
- Calandrage : Pression, température et humidité sont appliquées pour augmenter la brillance ou faciliter le repassage.
- Gaufrage : Un motif est gravé à la surface du tissu à l’aide de cylindres en relief.
- Brossage : La surface du tissu est poncée pour lui donner un toucher peau de pêche.
- Griffage : Les fibres du tissu sont soulevées pour augmenter son gonflant et sa douceur.
Finitions chimiques (Encollages)
Ces traitements impliquent l’application de produits chimiques pour conférer au tissu des propriétés spécifiques. Parmi les plus couramment utilisés, on trouve :
- Finitions hydrofuges : repoussent l’eau et l’humidité.
- Finitions antibactériennes et fongicides : empêchent la prolifération des micro-organismes sur les tissus.
- Finitions ignifuges : rendent le tissu ignifuge.
- Finitions ultraviolettes : protègent du rayonnement solaire.
- Finitions antistatiques : réduisent l’accumulation d’électricité statique.
