L’avancée de la technologie moderne dans toutes les industries, en particulier dans le secteur textile, a rendu le contrôle des matériaux de plus en plus indispensable. De la réception de la matière première à l’obtention du produit final, il est essentiel de garantir la qualité à chaque étape du processus.
Propriétés spécifiques du contrôle qualité
1. Propriétés géométriques
Grammage
Le grammage ou poids du tissu est un paramètre clé, car il détermine la quantité de matière utilisée dans sa fabrication. Il s’exprime en grammes par mètre carré et peut également être converti en poids par mètre linéaire.
L’essai pour déterminer le grammage est simple : on utilise une balance et un emporte-pièce circulaire pour obtenir un échantillon de 10 x 10 cm, qui est pesé et dont le résultat est multiplié par 100 pour obtenir le poids par mètre carré. Cette procédure suit la norme UNE 12127.
Densité des tissus
La densité des tissus se mesure en fils et duites par centimètre. Elle est déterminée par observation et comptage direct à l’aide d’un compte-fils, instrument qui amplifie la vision et délimite la longueur mesurée.
Armures
L’armure définit l’entrecroisement des fils de chaîne et de trame dans les tissus à foule. Sa bonne exécution est vérifiée par observation directe à l’aide d’un compte-fils. Les normes applicables sont UNE 40017 et UNE 40161.
Stabilité dimensionnelle
Pour les tissus et vêtements nécessitant une stabilité de leurs dimensions après lavage, un essai est réalisé dans une machine à laver domestique ou dans des équipements spécifiques tels que le Wascator.
On marque 50 cm dans le sens chaîne et trame, on lave à 40 °C avec un programme standard, et après séchage, on mesure à nouveau la longueur. La variation, exprimée en pourcentage, indique la stabilité du tissu (maximum autorisé : 3 %).
Déformation et distorsion du tissu
La norme UNE 40.079 décrit les méthodes d’évaluation des déformations entre chaîne et trame, qui doivent former un angle droit. Les défauts suivants peuvent se présenter :
- Cintrage de chaîne ou de trame : les fils ne sont pas alignés de manière rectiligne.
- Double cintrage : le cintrage de la trame change de direction dans différentes zones.
- Biais : la chaîne et la trame ne forment pas un angle droit.
La mesure est effectuée avec une règle et une équerre sur un échantillon conditionné pendant 24 heures dans une atmosphère contrôlée.
Dans ces cas, sur l’échantillon ou la pièce préalablement conditionnés pendant au moins 24 heures à l’atmosphère normale d’essai, on détermine au moyen d’une règle et d’une équerre graduées en centimètres et millimètres, l’amplitude maximale de la déformation.
La figure 1 indique la procédure opératoire pour la mesure de la chaîne cintrée, comme la plus grande distance perpendiculaire existant entre la droite qui relie deux points séparés de 250 mm de la lisière du tissu.
De manière analogue, pour mesurer la plus grande distance perpendiculaire entre la droite qui relie les deux extrémités d’une duite cintrée et le point le plus éloigné de celle-ci, on place la règle graduée (Figure 2) à travers le tissu, de telle manière qu’un de ses bords coupe les lisières conjointement avec la duite déterminée. On fait glisser l’équerre et on vérifie la flèche maximale de ladite duite par rapport à la règle.
Le double cintrage se mesure comme le côté le plus petit du rectangle capable de contenir la duite en Z, de telle manière que l’autre côté du rectangle soit parallèle à la ligne qui relie les deux points où la duite coupe les lisières. Figure 3
Le biais se mesure comme la distance entre l’extrémité d’une duite et le point de la même lisière, intersecté par une ligne provenant de l’autre extrémité de la duite et perpendiculaire à la chaîne (Figure 4), en l’exprimant en pourcentage de la largeur du tissu.
2. Propriétés mécaniques
Résistance à la traction
Cet essai mesure la force nécessaire pour rompre un tissu, déterminant son usage approprié. Son allongement sous tension est également évalué.
On utilise un dynamomètre, qui applique une force jusqu’à rupture du tissu. L’essai peut être réalisé sur le tissu lui-même, sur des coutures ou en résistance au déchirement.
Résistance au froissage
L’analyse du froissage évalue la capacité du tissu à retrouver sa forme après avoir été soumis à une pression et à une flexion. Cet essai suit la norme UNE-EN 22313:1993.
Résistance à l'accrochage
Il est réalisé selon la norme ASTM 3939, en particulier pour les étoffes à mailles. On place le tissu dans un cylindre qui tourne en contact avec une bille à pointes. Après un nombre déterminé de cycles, on compare visuellement avec une échelle standard, en attribuant une note de 1 à 5 (5 étant la résistance la plus élevée).
3. Propriétés de rétention
Solidités du tissu
Solidité à la lumière
Résistance de la couleur à la lumière solaire (Norme UNE-EN-ISO 105 B02).
Solidité au lavage
Mesure la résistance de la couleur au lavage (Norme UNE-EN-ISO 105 C06).
Solidité au frottement
Évalue la résistance de la couleur face au frottement (Norme UNE-EN-ISO X12)
Solidité au repassage
Mesure la stabilité de la couleur face aux températures élevées (Norme UNE-EN ISO 105-X11).
Solidité à l'eau, à la sueur, au blanchiment et au nettoyage à sec
Elles sont évaluées selon des normes spécifiques telles que UNE-EN-ISO 105 E01 et UNE-EN-ISO 105 E04.
Les essais de solidité sont réalisés dans une cabine lumineuse, où les échantillons sont comparés avec des standards de couleur sous éclairage contrôlé (D65).
Résistance à l'abrasion
Elle est mesurée selon la norme UNE-ENISO-12.947, déterminant le nombre de cycles nécessaires pour rompre les fils du tissu ou calculer la perte de masse. On utilise l’abrasimètre Martindale.
Résistance au boulochage
Le boulochage est la formation de bouloches à la surface du tissu due au frottement. Il est évalué avec l’abrasimètre Martindale selon la norme UNE-EN-ISO 12945-2.
La résistance est classée sur une échelle de 1 à 5 (5 étant sans formation de boulochage).
4. Imperméabilité et respirabilité
Imperméabilité à l'air et à l'eau
Perméabilité à l'air
Elle est mesurée avec le perméabilimètre selon la norme UNE-EN 9237.
Imperméabilité à l'eau
Évalue la quantité d’eau que résiste le tissu avant l’apparition de la troisième goutte (Norme UNE-EN 20811).
Les essais de solidité sont réalisés dans une cabine lumineuse, où les échantillons sont comparés avec des standards de couleur sous éclairage contrôlé (D65).
Déperlance à l'eau
Elle est mesurée avec le Spray-test selon la norme UNE-EN 24920, en comparant le tissu avec un standard.
Respirabilité
On analyse la résistance au passage de la vapeur d’eau au moyen de l’essai UNE EN 31092 (ISO 11092), évaluant le confort thermique du tissu.
5. Propriétés supplémentaires
Isolation thermique
Des essais spécifiques sont réalisés pour prédire le comportement thermique du tissu dans différentes conditions environnementales.
Efficacité des apprêts oléofuges et hydrofuges
Hydrodéperlance
Méthode 3M Test II. La valeur de déperlance à l’eau du tissu est le liquide d’essai de numéro le plus élevé qui ne mouille pas le tissu pendant une période de 10 secondes (les liquides d’essai utilisés sont de l’eau et de l’alcool mélangés dans différentes proportions). L’obtention d’un numéro élevé indique une déperlance supérieure évaluée avec la méthode 3M Test II, utilisant des mélanges d’eau et d’alcool.
Oléodéperlance
Norme : AATCC 118:1984. La valeur AATCC de déperlance à l’huile du tissu est le liquide d’essai de numéro le plus élevé qui ne mouille pas le tissu pendant une période de 30 secondes (les liquides d’essai utilisés sont des hydrocarbures de poids moléculaire différent).
Apprêt antibactérien
L’essai suit la norme ISO 20743:2007 et détermine la capacité du tissu à inhiber la croissance de micro-organismes.
Résistance des laminés et doublés
Au moyen de la dynamométrie, on analyse la cohésion d’un tissu laminé, déterminant la force d’adhérence entre les couches.
Résistance aux rayons UV
Le standard UV-Standard 801-1998 évalue la protection du tissu face au rayonnement ultraviolet, en tenant compte de sa dégradation à l’usage.
Résistance au feu
Les essais évaluent l’inflammation, la propagation de la flamme, l’émission de chaleur, la production de fumée et le dégagement de gouttelettes.
Vieillissement en chambres climatiques
On analyse le comportement du tissu face aux cycles de température et d’humidité pour évaluer la stabilité dimensionnelle, les changements de couleur et de brillance.
Évaluation du toucher
Le système Kawabata Evaluation System (KES) permet de quantifier le toucher du tissu à partir de variables telles que la tension, le cisaillement, la flexion, la compression et la surface.