Problématique :
Industrie dans laquelle les machines produisent des niveaux de bruit élevés.
Ce problème entraîne deux conséquences : d’une part, il peut affecter gravement la santé des travailleurs – l’exposition à des niveaux de bruit élevés peut provoquer des pertes auditives irréversibles, des défauts de concentration, de l’anxiété, de l’insomnie, des maux de tête et entraîner d’autres problèmes psychologiques. D’autre part, il peut entraîner le non-respect de la législation en vigueur en matière de prévention des risques professionnels concernant le bruit auquel les travailleurs peuvent être exposés à leurs postes de travail – établi dans le décret royal 286/2006 du 10 mars sur la protection de la santé et de la sécurité des travailleurs contre les risques liés à l’exposition au bruit –, ce qui peut entraîner des sanctions économiques.
Il existe différentes solutions acoustiques pour faire face à ce problème, généralement basées sur l’encapsulage de la partie de la machine qui génère le bruit – normalement le moteur, ou dans les lignes de production, une presse. Cette solution est la plus efficace en termes de réduction du bruit produit. Néanmoins, elle n’est pas satisfaisante pour un grand nombre de cas pour deux raisons principales :
- En encapsulant une machine, on perd l’accès à celle-ci, ce qui complique la maniabilité et les tâches de maintenance et/ou de nettoyage.
- L’encapsulage empêche la ventilation du moteur, qui finit par surchauffer. Cela entraîne un risque élevé de défaillances mécaniques ou de pannes.
Les rideaux acoustiques permettent d’accéder à la machine, la ventilation de ses éléments et constituent en outre une solution beaucoup plus économique.
Objectif :
Réduire le niveau de bruit produit par les machines industrielles, en intégrant la solution à la taille de la machine et en permettant sa maniabilité.
Intervention :
- Étape 1 – Diagnostic : En réalisant des essais in situ des niveaux d’immission de bruit – en suivant la méthodologie de mesure établie dans le décret royal 286/2006 – et en utilisant l’instrumentation de mesure appropriée, on obtient les résultats du niveau d’exposition sonore pour les postes de travail liés à la machine à traiter.
- Étape 2 – Conception des solutions : Tous nos tissus acoustiques étant testés selon la norme UNE-EN ISO 10140-5, nous disposons de l’indice de réduction acoustique de chacun d’entre eux. À partir de ce paramètre et des données du niveau d’exposition sonore obtenues, nous déterminons quel type de tissus nous allons combiner pour créer un rideau multicouche qui agira comme isolant acoustique. Une fois la solution choisie sur la base de critères techniques, on passe à la conception décorative, où il est possible de choisir entre différentes combinaisons pour la couche visuelle avant et arrière, ainsi que les finitions.
- Étape 3 – Installation : les mesures correctives sont installées à l’intérieur de l’industrie – rideaux acoustiques multicouches. Le processus est rapide, permettant à la machine de ne pas cesser son activité et de ne pas interrompre la charge de travail. Dans ce cas, une bâche PVC de 620 g a été choisie pour les couches avant et arrière, car ce matériau est facile à nettoyer et ne se détériore pas facilement.
- Étape 4 – Vérification : des mesures du niveau d’exposition sonore auquel les travailleurs sont exposés sont effectuées afin de vérifier son efficacité – en comparant les résultats avec ceux obtenus lors du diagnostic.
NOTE :
À l’intérieur des industries, en règle générale, il n’est pas possible de prendre des photographies, raison pour laquelle nous ne disposons pas d’images de davantage de projets réalisés par nos clients. Nous ne sommes pas non plus autorisés à fournir plus de détails que ceux offerts.